(3)采用非橡膠應力錐，可提供可靠的應力控制，避免設計時應力錐與電纜絕緣直接接觸。典型的結構是美G W公司設計的產品，在內有很多用戶。圖3是室外終端使用的這種結構示意圖(GIS終端使用的設計相同)。應力錐由鋁合金制成，噴涂一定厚度的環(huán)氧樹脂。從圖3可以看出，這種結構的應力錐不與電纜絕緣直接接觸，因此可以使匹配電纜具有較大的直徑和偏心制造公差。此外，這種端子的主要部件已經在工廠組裝好，如瓷套、應力錐、頂蓋、底盤和油壓調節(jié)裝置，這些部件都裝有絕緣油。在安裝過程中，當電纜末端準備就緒時，可以用電纜覆蓋預制端子。以上三種結構各有優(yōu)勢，都達到了實用的水平，都有比較成熟的使用經驗。

GIS終端的基本結構類似于各個公司的戶外終端。由于GIS在全封閉環(huán)境下運行，可以避免大氣閾值和污染的影響，并且由于SF6氣體的良好絕緣特性，GIS終端的外絕緣采用環(huán)氧樹脂套管，比室外終端的瓷套小很多。其內部絕緣的應力錐和絕緣油與室外端子相似。圖1和圖3中GIS電纜終端的環(huán)氧樹脂套管內填充絕緣油，稱為濕式(或充油式)GIS電纜終端。圖2中的GIS終端稱為不帶絕緣油的干式GIS電纜終端。

際電工委員會制定了IEC60859標準，規(guī)定了地理信息系統(tǒng)電纜終端和地理信息系統(tǒng)開關設備之間的合作規(guī)模，并分別規(guī)定了電纜制造商和開關制造商的供貨范圍。因此，根據IEC60859標準設計和制造的所有地理信息系統(tǒng)電纜終端可以安裝在任何制造商制造的標準地理信息系統(tǒng)開關設備上。IEC60859標準的較早版本頒布于1986年，標準號為IEC859-1986。本標準規(guī)定GIS電纜終端不潮濕不干燥，電纜艙中高度L8:相同。例如，L8=757土110kVGIS電纜終端。之后這個標準又修改了幾次。IEC60859-1999在1999年發(fā)布的較新版本明確指出，地理信息系統(tǒng)電纜終端可分為兩種類型：濕式和干式。現(xiàn)行標準中，110kV濕式GIS電纜終端的工作小時數仍為757 1，而110kV干式GIS電纜終端的工作小時數為470 1。

干式變壓器端子的基本結構與GIS端子非常相似，但干式變壓器油的介電常數(介電常數)與SF6氣體不同，因此整個端子的電場分布并不完全相同。此外，干式變壓器油的擊穿強度低于SF6氣體。事實上，大多數制造商使用改變干式變壓器端子套管的高壓屏蔽形狀來調整電場分布，以使干式變壓器端子和GIS端子盡可能具有相同的結構。

隨著硅橡膠在電氣絕緣領域的成功應用，人們開始將硅橡膠的應用擴展到電纜終端的外絕緣領域。先先，人們用硅橡膠復合套管代替瓷套管作為室外端子的外絕緣。復合套管質量低，防爆性能好，保證了周圍人員和設備的安全。因此，它的出現(xiàn)引起了廣泛的關注，尤其是在人口或設備密集的地方使用。 #p#分頁標題#e#

20世紀90年代末，一種新型全預制干式合成絕緣戶外電纜終端問世。瑞士耐克森公司開發(fā)的123千伏全干式軟合成絕緣戶外終端結構見圖4。不久，內長沙電纜附件公司和廣東長源電纜附件公司相繼成功開發(fā)出類似產品。這種新型戶外終端將應力錐、傘裙和保溫層集成為一個整體預制件。這種結構大大簡化了終端的安裝過程。電纜通常在加工好并壓接好連桿后，將整個端子預制件套在電纜的絕緣層上。北京電四維電力科技有限公司開發(fā)的126kV干式合成絕緣戶外電纜終端，采用一個電容錐體來控制終端的電場，其結構圖如圖5所示。電容錐電場控制效果原則上優(yōu)于應力錐，但制造麻煩。電壓等級為110千伏的電纜終端所用的應力錐可以有效控制電場，外一般使用275千伏以上的電容錐電纜終端。在我，110千伏電壓等級的充油電纜系統(tǒng)已經采用了電容式圓錐電纜終端

結束，并取得了滿意的效果。

2.2中間接頭

目前內外常用的110千伏及以上交聯(lián)電纜預制中間接頭為整體預制結構，如圖6所示。早期使用的包縫和裝配式預制縫很少使用。

整體預制接頭是在工廠預制成一體的半導體內屏蔽、主絕緣、應力錐和半導體外屏蔽的預制接頭。現(xiàn)場安裝時，只需將整個接頭預制件覆蓋在電纜絕緣層上即可。接頭安裝過程簡單，安裝時間短。同時，由于接頭絕緣是一個整體預制部件，因此可以對接頭絕緣進行測試，以檢查制造質量。

不同廠家生產的整體預制接頭結構相似，但安裝工藝不同，主要有以下幾點：

(1)在連接導體之前，將連接器預制件套在被連接電纜一側的外屏蔽層上。導體連接后，將預制件拖至較終位置。這個過程有一個缺點。當預制接頭在外半導電層上來回移動時，可能會將電纜上的半導電材料顆粒(安裝時打磨電纜絕緣屏蔽層留下的)帶到絕緣層上，影響接口的絕緣水平。雖然在安裝過程中，預制構件與電纜的接口涂有硅脂，工藝規(guī)定從安裝到預制構件到較終定位的時間不應超過2h，但這種危險仍然存在，所以在安裝過程中要特別注意。為了避免上述問題，出現(xiàn)了以下安裝方法。

(2)在導線連接之前，用機械法將襯管推入預制件中，以擴大預制件的內徑。然后將膨脹的預制件包覆在電纜的外半導電層上。連接好導線后，將預制件移動到較終位置，然后拔出膨脹管。這樣，就不可能將半導體材料絕緣。另一種方法是擴大預成型件的內徑，并將連接器直接覆蓋在電纜的外護套上

(3)應用壓縮氣體(氮氣)將接頭擴大，即在接頭和電纜間充人氮氣，形成一層氣膜后，將接頭推至預定位置。由于在界面上有一層氣膜減少了摩擦力，也就不會將半導電材料帶到絕緣上了。#p#分頁標題#e#